螺杆机常见故障之油耗大（跑油）

空压机油耗大，润滑油添加周期短或压缩空气含油量大；

1)润滑油太多，停车时油面高于油刻度上限，运作时油位应不高于油刻度的一半；

2)回油管堵塞； 

3)运行时排气压力太低；

4)油气分离滤芯破损； 

5)冷却器系统泄漏；

6)回油管止回阀故障；

7)润滑油规格错误。

在此请注意：大部分情况，明显“跑油”和油分芯关系都不大，但高品质的油分芯更能保证机组的稳定运行，即：低残油量，低压差，低电 流，长使用寿命。

螺杆机常见故障之频繁加卸载

空载、加载、切换频繁

1)管路泄露

2)压差设置太小

3)空气消耗量不稳定

4) 管道滤芯堵塞；压差大；

5）系统出口管路太小或者堵塞。

建议使用铝镁合金超级管路安装系统和车间布管

螺杆机常见故障之排气压力过高

空压机排气压力过高

1)进气阀故障；卸载时关闭不了。

2)进口加载电磁阀故障；

3)压力设置太高； 

4)压力传感器故障(控制机组)； 

5)压力表故障(继电器控制机组)； 

6)压力开关故障(继电器控制机组)。

出现此故障还有一个比较常见的情况是操作不当，开机时没有打开空压机排气口的球阀，或空压机到储气罐之间的连管堵塞。

购买成套压缩空气系统时要注意匹配，后处理设备不光影响压缩空气质量。

螺杆机常见故障之排气压力低

空压机压缩气量低于设计值，出口压力低

1)进口空气过滤器堵塞

2)进气阀动作不良，加载阀内部膜片或电磁阀坏；

3)出口最小压力阀维持阀动作不良；

4)油气分离滤芯堵塞；

5)压力泄放阀泄漏；

6)传动部件故障；

8)实际用气量大于空压机压缩输出气量；

9)压力传感器故障； 

在此请注意：实践中出现此故障，很多情况都是管网或耗气设备泄露造成的，而不被发现。如果现场不能轻易检查到管网或耗气设备漏点，那么可以用往特定压力容器打压计算时间，来判定空压机是否有问题，具体步骤：

1.确认参数：压力容器容积、压力及压力表数据正确；空压机排气量（m³/min）和设置的卸载压力；

2.关掉压力容器排气口；

3.卸放系统内（包括压力容器）压力；

4.开机，并从空压机显示加载运行开始计时，至空压机显示卸载运行（下面称计时）。

5.确认空压机显示卸载运行时的压力和压力容器上压力表显示的压力一致（下面称目标压力）。

6.计算：压力容器容积m³×（目标压力-1）Bar÷计时min≈空压机铭牌标注排气量m³/min

                                        1                                                         2

判断：如果1≤2，空压机没有故障，产气量没有降低

螺杆机常见故障之排气温度过高停机

机组排气温度高(超过设定110 ℃)，空压机自行跳闸。

1)机组润滑油量不足(油位低于油镜下线或看不到油)；

2)环境温度超过风冷式螺杆机规定的上限(>38℃)，或通风不好；

3)油冷却器散热翅片被灰尘堵塞，需从外往里，从里往外反复吹透；

4)润滑油规格不正确，需确认所更换的螺杆油的技术指标是否适合；

5)恒温旁路控制阀故障（无温控阀的机器不考虑）；

6)油过滤器芯堵塞；

7)冷却风扇故障；

8)排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；

9)温度传感器故障(控制机组)； 

在此请注意：环境温度过低（一般低于-10℃）时，由于润滑油达到倾点极限，造成流动不畅，也会出现高温报警，这时，实际系统温度很低，机头回油不足情况下造成机头局部高温，即“假高温”。；1>2超过10%，空压机产气量降低或有故障。

螺杆机常见故障之进气阀“吐油”

油雾从进口空气过滤器冒出

1)进气阀泄漏

2)加载时紧急停机

3)电磁阀动作不良

4)电气线路错误，电机接线头尾有同相错误

5)压力维持阀泄漏

6)泄放阀未泄放

机组启动时电流大，压缩机自行跳闸（电气故障）

1)输入电压太低； 

2)排气压力太高，超过额定压力；

3)润滑油规格错误；

4)油气分离滤芯堵塞；

5)主机故障； 

6)主电机故障；

7)星星——三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)； 

8)进气阀故障(开启度太大或卡死处于打开位置)； 

9)接线松动； 

10)TR时间继电器坏(继电器控制机组)。

螺杆机常见故障之风扇电机过载

风扇电机过载

1)风扇变形； 

2)风扇电机故障； 

3)风扇电机热继电器故障(老化)； 

4)接线松动； 

5)冷却器堵塞； 

6)排风阻力大。

常用的螺杆机风扇分为外转子排风、内转子排风轴流风机，也有使用离心风机的，选择的时候一定要注意。主要参数：扇叶直径、安装尺寸、电机功率及转速，排风方向很重要。